澆注料施工方便靈活、具有一定的流動性、在筑爐工作中用量較大，是目前應(yīng)用比較廣泛的一種不定形耐火材料，澆注料雖然簡單方便，但是在施工過程中有很多的事項需要注意，否者會影響澆注料的質(zhì)量、窯爐設(shè)備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，下面我們針對預(yù)分解窯來看看澆注料施工過程中常見的問題，避免重復(fù)出現(xiàn)這種問題。
澆注料施工過程中常見的問題
硅酸鈣板使用不規(guī)范
硅酸鈣板的正確使用，對燒成系統(tǒng)的能源消耗與保護設(shè)備提供了很好的保障。如果硅酸鈣板表面沒有使用防水劑，且大部分硅酸鈣板沒有進行切割，而僅僅是用細細的鐵絲進行捆綁固定，這種施工做法是錯誤的。我們可以看出，這是一個弧形的設(shè)備，一整塊未經(jīng)切割的硅酸鈣板放上去，硅酸鈣板后面就會出現(xiàn)空隙，根本就沒有將硅酸鈣板牢固地粘貼在設(shè)備殼體上，也沒有看見防水劑使用的痕跡。如果依此方式敷設(shè)硅酸鈣板，打上澆注料以后，就會出現(xiàn)一種像肉夾饃的狀態(tài)，中間是硅酸鈣板，內(nèi)外是澆注料。
膨脹縫使用不規(guī)范
對于耐火材料的施工，不管是耐火磚還是澆注料，都必須要合理使用膨脹縫，不能沒有也不能使用得過多。如果大面積施工澆注料卻不合理設(shè)置膨脹縫，澆注料在高溫設(shè)備內(nèi)部工作時，就會產(chǎn)生膨脹，當(dāng)這部分力沒有地方釋放時，可能導(dǎo)致設(shè)備外殼體撕開，內(nèi)部澆注料炸裂。
錨固件質(zhì)量差
燒成系統(tǒng)從C]筒榮盛耐材冷卻機，環(huán)境溫度高低各異，澆注料與錨固件的使用材質(zhì)也不盡相同。預(yù)熱器內(nèi)部的高溫段大部分錨固件的材質(zhì)為0Cr25Ni20,耐高溫性能較強，只要澆注料不受損不脫落，焊接牢固的錨固件就不會出現(xiàn)損壞。從圖4可見錨固件已經(jīng)損壞，這是采購中忽視錨固件質(zhì)量控制或質(zhì)量驗收導(dǎo)致的結(jié)果，這種情況容易導(dǎo)致澆注料脫落事故。
砌筑工人趕進度，偷懶，在澆注料施工中不支模板(見圖5),直接將攪拌完畢的澆注料澆筑在需要施工的部位，然后使用鐵鍬進行找平。
振動棒使用不正確
在澆注料施工過程中，振動棒的正確使用同樣關(guān)系到澆注料后期壽命的長短。如果振動棒使用不規(guī)范，或者根本就沒有使用振動棒，那么澆注料內(nèi)部的水分就不會振動出來，水分一直存在里面。在澆注料凝固后拆除模板時，我們會發(fā)現(xiàn)較多的小水泡坑分布在澆注料表面(見圖6)。如果對干燥凝固后的澆注料內(nèi)部進行檢查，同樣會發(fā)現(xiàn)很多小孔。這種小孔的存在，在系統(tǒng)升溫過程中會引起內(nèi)襯的爆裂，嚴(yán)重影響澆注料的使用壽命
以上是澆注料施工過程中常見的問題，在預(yù)分解窯澆注料使用過程中應(yīng)避免這些問題，防止給相關(guān)構(gòu)建部位造成損壞，我公司鄭州榮盛耐材不僅生產(chǎn)耐火材料還并承擔(dān)各種高溫窯爐的優(yōu)化、安裝、施工、烘爐等整體承包業(yè)務(wù)。公司在循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類爐型結(jié)構(gòu)擁有先進的優(yōu)化理念，在窯爐構(gòu)造、設(shè)計、改進、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經(jīng)驗，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務(wù)鏈條。
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