不粘鋁澆注料是針對鋁廠窯爐內(nèi)襯專門定制研發(fā)的澆注料，鋁熔煉爐的工作環(huán)境對耐火材料的要求比較高，其鋁液具體侵蝕的作用，需要其耐火材料具有抗鋁液滲透和侵蝕，而不粘鋁澆注料可以滿足其工作榮盛耐材性，我們來看下鋁熔煉爐的工作榮盛耐材點(diǎn)和不粘鋁澆注料的榮盛耐材點(diǎn)以及新密不粘鋁澆注料生產(chǎn)廠家。
不粘鋁澆注料
鋁熔煉爐
典型的鋁冶金爐襯里是耐火材料，通常由高鋁耐火材料、Si3N4和SiC耐火材料組合而成。采用高鋁耐火材料時，該耐火材料中的SiO2和雜質(zhì)Fe2O3等成分被Si和Fe復(fù)活融入金屬鋁，結(jié)果難以獲得高純度金屬鋁。采用Si3N4結(jié)合SiC耐火材料時，可以將不純物融入金屬鋁中，獲得高純度的金屬鋁，但Si3N4結(jié)合SiC耐火材料中含有Si成分，因此金屬鋁從耐火材料中撿起Si的危險
因此，制作極高純度的鋁需要不引入雜質(zhì)的耐火材料。根據(jù)化學(xué)原理，在現(xiàn)有的耐火材料產(chǎn)品中，以制造金屬鋁同樣的原料-Al2O3為原料生產(chǎn)的剛玉質(zhì)耐火材料可以滿足上述要求。這種剛玉耐火材料主要以燒結(jié)氧化鋁或板狀氧化鋁為原料，加入適當(dāng)數(shù)量的氧化鋁微粉，其技術(shù)重要的是采用純基質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氧化鋁的自潔結(jié)構(gòu)，獲得高強(qiáng)度，無雜質(zhì)成分融入金屬鋁。
此外，鋁廠在鋁冶煉過程中，溫度變化較大，因此用于鋁冶煉爐的襯里耐火材料應(yīng)具有溫度急變時不剝落、耐熱震性能好等榮盛耐材點(diǎn)。由此可見，金屬鋁不受雜質(zhì)成分侵入，具有高耐熱震性能的剛玉耐火材料是生產(chǎn)高純度鋁的重要耐火材料。該剛玉質(zhì)耐火材料Al2O3含量超過94%，耐熱振動性高。
熔鋁爐襯的主要損壞原因有三個
1)爐內(nèi)鋁熔液雖然溫度不高，但具有滲透力，活性非常高的鋁熔液通過襯里的氣孔、細(xì)紋逐漸滲透到襯里中，與襯里發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，逐漸松開襯里，襯里的裂紋變大，脫落。
2)爐內(nèi)鋁熔液與爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成粘附，時間長粘附增加形成損壞爐襯。
3)在原料加入或出渣過程中，鋁石或鋁渣對襯里造成一定程度的沖擊、磨損等，導(dǎo)致襯里物理損失。
不粘鋁耐火澆注料由榮盛耐材榮盛耐材種高鋁礬、剛玉、藍(lán)晶石、氧化鋁粉、鋁酸鈣水泥、硅粉、榮盛耐材殊添加劑以嚴(yán)格比例混合而成。是根據(jù)熔鋁爐的使用要求開發(fā)的低水泥耐火澆注料。它具雜質(zhì)含量低、密度高、強(qiáng)度高、耐侵蝕性高、耐滲透性高、不受鋁熔液侵蝕的性能榮盛耐材點(diǎn)。
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