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耐火涂抹搗打料施工，在施工前的準(zhǔn)備工作，施工中的攪拌，振動(dòng)和后期的養(yǎng)護(hù)，都需要嚴(yán)格按照規(guī)格來進(jìn)行，我們來看下耐火涂抹搗打料施工。

搗打料施工" width="600" height="509" srcset="http://www.haershi.com/wp-content/uploads/2021/05/1-2.jpg 600w, http://www.haershi.com/wp-content/uploads/2021/05/1-2-300x255.jpg 300w" sizes="(max-width: 600px) 100vw, 600px" />

耐火涂抹搗打料施工

準(zhǔn)備

在施工之前，必須檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振搗工具以及待澆注部位的完好、清潔情況；檢查模板、周邊耐火磚和隔熱層的防失水措施；檢查設(shè)備的除銹、錨固、錨固磚的形式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量以及對金屬錨固件進(jìn)行膨脹補(bǔ)償措施；檢查澆注料和施工用水的質(zhì)量是否符合要求。另外，在澆注料施工期間，要保證不斷電，不中斷施工。

這些澆注料的結(jié)構(gòu)模板是由非吸水性材料制成的。若使用木模應(yīng)刷防水層，以防止?jié)沧⒘鲜Ｊ鬂沧⒘系牧鲃?dòng)性降低，難以排凈氣泡，難以振搗。鋼模板應(yīng)涂脫模劑，以防止模板與澆注材料粘連。反復(fù)使用時(shí)，模板應(yīng)先清洗，然后用油刷干凈。

二、攪拌。

②采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；攪拌機(jī)須事先清洗干凈，用水沖洗，不得混有石灰，泥沙，硅酸鹽水泥及其他雜物。如攪拌過磷酸鹽結(jié)合的不規(guī)則物料，必須將設(shè)備徹底清洗，以便再次用于攪拌水泥結(jié)合澆注料。

按攪拌器規(guī)格大小及結(jié)構(gòu)情況定量，每次攪拌的量不應(yīng)超過200kg。對于指定的用水量，必須使拌和澆注料達(dá)到足夠的流動(dòng)性。

③把澆注料各組分倒入攪拌器，攪拌3min后加入清水，再加入清水。在加水時(shí)，先加90%的澆注料，然后徐徐補(bǔ)充剩余的水分，使?jié){體流動(dòng)性達(dá)到要求，濕拌時(shí)間不少于5min。

④澆鑄料必須采用整筒整袋。攪拌后的澆注材料要快速澆注，從加水開始，必須在30min內(nèi)用完。已初凝的濕料，不可勉強(qiáng)成型，不可再加水?dāng)嚢柚貜?fù)使用，必須拋棄。

三是振動(dòng)。

②型材應(yīng)牢固，防止漏漿。澆注料倒入?？蛑袘?yīng)盡可能分層振實(shí)，每層厚度不得超過300mm，振距宜在250mm左右。已振實(shí)部位，不能反復(fù)振動(dòng)，以免發(fā)生偏析。

②振動(dòng)時(shí)，避免接觸錨固件，不能損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、大部分氣泡排出后，將振動(dòng)棒緩慢拉出。

③澆鑄應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前澆層澆注料在凝固前應(yīng)及時(shí)澆注后澆層澆注料。如果施工間隔時(shí)間超過初始凝結(jié)時(shí)間，將按施工縫處理。

4.保護(hù)。

②將澆注料與水泥混合，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分封蓋。但化學(xué)結(jié)合澆注材料不需要覆蓋表面。
B榮盛耐材凝后可將澆注料模板拆下。但是承載板要在強(qiáng)度達(dá)到70%之后才能被拆除。

③耐火澆注料養(yǎng)護(hù)溫度為10~35℃；高溫時(shí)，水化產(chǎn)物會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镃3AH6，從而導(dǎo)致強(qiáng)度降低；高溫時(shí)，水化產(chǎn)物會(huì)發(fā)生延遲硬化。
五、榮盛耐材殊結(jié)構(gòu)。

夏季施工期間，要提前將澆筑料存放在陰涼處，盡量安排早、晚澆筑，水溫、料溫應(yīng)控制在30℃以下。及時(shí)覆蓋并勤灑水降溫澆注后。
冬季施工時(shí)，要把澆注料預(yù)存于帶暖氣的室內(nèi)，并用熱水拌和，使拌和料溫度保持在10℃以上，內(nèi)襯在5℃以下。如果這些條件不能滿足，則必須封閉、擋風(fēng)、加熱和保溫，直榮盛耐材符合施工要求為止。問澆注料硬化和養(yǎng)護(hù)期榮盛耐材不能結(jié)霜。

涂抹搗打料施工。

建造之前，應(yīng)仔細(xì)檢查模具和其他建筑器具是否符合使用要求，設(shè)備除銹、龜甲網(wǎng)和錨釘?shù)暮附影惭b是否合格。如一切準(zhǔn)備就緒，可參照下列方法施工。
一、攪拌。

②采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合，攪拌機(jī)須事先清洗干凈，并用水沖洗，不得混有石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。

按攪拌器規(guī)格尺寸大小及施工情況定量，每次攪拌量不得超過100kg。

③把搗打料各組分倒入攪拌機(jī)，攪拌3min，然后加入適量的液態(tài)粘合劑，5min以內(nèi)濕拌，直到攪拌料達(dá)到可施工程度。

④攪拌過的攪拌料必須在15min內(nèi)用完。

已進(jìn)行初凝的濕料必須棄去，不能用液體粘合劑反復(fù)攪拌。

(c)建筑環(huán)境溫度為10~30℃。在材料溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境溫度過低或過高的情況下，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

二、涂抹或搗碎。

②在施工時(shí)，用木槌或橡皮槌敲出密實(shí)度。在涂抹或搗打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查內(nèi)襯厚度，要求厚度均勻、表面平整。然后用抹刀把表面抹掉。禁止用刷子、泥漿和水泥灑在表面上。

②帶龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)襯施工，每次填充網(wǎng)襯不能過大，要逐孔搗實(shí)一次填充，使網(wǎng)襯表面與龜甲網(wǎng)平齊。在施工中斷時(shí)，應(yīng)清除未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘?jiān)?/p>

按施工要求設(shè)置膨脹縫，膨脹縫采用耐火纖維填充。

三，保護(hù)。

②工程完成后，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)3天，嚴(yán)禁淋水。

2.養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)盡可能高于20℃。在20℃以下的環(huán)境中，應(yīng)根據(jù)硬化情況，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間或采取其它相應(yīng)的措施。

四、烘烤。

②按相關(guān)升溫曲線烘烤，避免過熱，以免造成內(nèi)部損傷或爆裂

在養(yǎng)護(hù)溫度過低的情況下，應(yīng)延長低溫烘烤時(shí)間，降低升溫速率。

③烘烤時(shí)要保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，便于排濕。

④在烘爐過程中，如果溫度下降，不能加快升溫速度。