4×60米回轉窯的都用哪些耐火磚？ 共有1個熱心網友參與本話題 榮盛 耐材 每半年需要1次4~6天停窯時間更換耐火材料，嚴重影響窯的運轉率及臺時產量，浪費大量人力、物力，在水泥銷售旺季增加了企業的損失。 自投產兩年來，回轉窯的耐火材料使用時間為6個多月，耐火材料的使用壽命較短，每年近兩次更換耐火材料不僅增加了成本，還嚴重影響了設備運轉率。 在水泥銷售旺季時因更換耐火磚而停窯檢修，生產壓力大，會影響到水泥銷售，甚榮盛耐材影響到全年生產任務的完成。 原因分析 耐火磚的質量，直接結合鎂鉻磚熱穩定性不好，熱膨脹系數大，耐極冷極熱性能差；原燃材料波動大，造成入窯生料成分波動大，窯皮頻繁垮落,窯況難以穩定；配料方案的選擇有待優化；噴煤管位置未做到及時合理調整；電器、設備小故障多，造成開停窯頻繁；操作員的培訓學習力度不夠；相關制度不完善，制度的執行不到位。 解決措施 措施一：更換耐火磚品種，同時加強施工過程中的監督。 窯系統用磚，以前都是直接結合鎂鉻磚，現在更換為榮盛耐材種鎂鉻磚，以延長窯襯的使用壽命。 直接結合鎂鉻磚熱穩定性差，熱膨脹系數大，耐極冷極熱性能差，改用榮盛耐材種鎂鉻磚，可以延長窯襯的使用壽命。在窯耐火材料的施工方面，設有專人監督，在施工過程中嚴把質量關，發現砌磚質量問題及時糾正處理，確保施工質量。 措施二：統一操作，及時調整工藝控制參數，延長窯皮長度。 公司窯皮長度偏短，一般為16~17米，利用工藝技術手段，補掛窯皮，使窯皮長度在18米以上，并加以維護。具體操作：嚴格按照制定窯的烘烤制度，堅持“慢升溫不回頭”的原則，中控操作堅持統一操作，操作員要嚴格按照升溫曲線進行操作，保證窯熱工制度的穩定，保證窯皮粘掛牢固；及時調整操作工藝控制參數，以免造成窯皮頻繁垮落，窯筒體溫度高。 措施三：加強管理、穩定原燃材料的質量。 從原燃材料進廠開始把關，嚴格控制石灰石、原煤、黏土、鐵粉、粉煤灰、脫硫石膏、建筑垃圾等原燃材料質量，按照《原燃材料采購與質量驗收標準》要求進行檢驗和驗收。加大礦山開采、搭配的控制力度，采剝并舉，預先控制，提前預防，在保證石灰石質量的前提下，充分利用劣質石灰石，嚴格控制生料中石灰石合理使用比例。加強進廠原煤的質量管理，對進廠原煤進行合理搭配均化，經過礦山各平臺成分化學分析，確定合理搭配方案。 措施四：確定合理的配料方案。 根據原燃材料的頻繁波動，進行優化配料方案，一致通過降低Fe2O3，提高KH的配料方案，對熟料的三率值進行調整，熟料KH穩定在0.91左右，提高了窯的適應性，穩定了窯皮長度和厚度，延長了窯襯的使用壽命。嚴格控制出磨生料合格率。生料配料采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，同時制定出磨生料二次考核制度，對熒光分析工進行培訓,統一操作參數,提高出磨生料合格率，確保出磨生料質量符合要求。 措施五：窯皮的變化及噴煤管三次風的調整。 在生產過程中根據窯皮的變化情況，及時調整煤管位置：在原有的煤管定位上大膽調整， 經過調整運行適應窯況，利用停窯檢修，對噴煤管進行全面檢查，觀察窯內的窯皮，有利于開窯后噴煤管位置角度的調整。通過窯皮薄厚及長短摸索出一套參數，根據窯皮的長短情況及時調整三次風門，使窯爐用風得到合理的分配，使窯皮平整，熱工制度穩定，延長了燒成帶，又保證了窯內通風。 措施六：加強現場維護與小技小改，提高設備運轉率。 針對于1號窯2檔輪帶前邊溫度持續偏高，4月現場新加兩臺軸流風機進行強制冷卻。從2月起機電車間、運行保障部實行了設備四級巡檢制度，減少了突發事故的發生。6月進入高溫季節，窯操作員與現場崗位進行溝通交流，加強現場崗位的責任心，每班對窯筒體風機的位置及溫度匯報操作員，以方便操作員根據筒掃情況及時開停窯筒體冷卻風機，確保窯皮的平整，以達到長期安全運行的目的。 措施七：日常生產過程中制度的建立與執行。 在日常生產過程中對操作員操作進行嚴格要求，窯筒體溫度高于350℃納入月底二次考核，系統負壓要嚴格控制在范圍內，對筒體冷卻風機的開停制定相關制度，通過對操作員的嚴格要求，未發生因操作而導致停窯的現象。堅持每班對預熱器系統進行檢查清理工作，防止系統結皮漏風現象，保證窯內通風良好，從6月到12月，窯系統運行良好，提高了窯的運轉率。 措施八：加大對操作員的培訓，提高操作技能。 面對中控室人員調整大，操作技能有限等現狀，中控室加大了培訓力度。每周定期對操作員進行理論知識培訓；不定期考核及考試；在操作過程中值班領導對其跟蹤指導；定期讓窯操作員進入工作現場，了解學習設備性能，提高操作技能，適應對窯況變化的掌握，正確判斷問題及解決問題。要求操作員規范操作，提高操作水平，加大現場指揮力度。 鞏固措施 加強現場對系統問題處理的力度，堅持每班檢查保證系統負壓正常的交接班制度，加強現場管理，對漏風常抓不懈，避免反復；強化中控室的管理，合理匹配風煤料及窯速，保證煤粉充分燃燒，保證各工藝參數的正常；繼續加強進廠原燃材料的質量控制，嚴格遵守質量控制方針，不走回頭路；在穩定的基礎上繼續優化工藝參數，力爭再上一個新臺階；對所有儀表和檢測設備經常維護和校驗，保持其準確性，使生產得到良性循環。 效果驗證及效益分析 通過以上措施的實施，到2009年年底兩條回轉窯的窯皮平整，長度適中，窯內耐火材料使用壽命得到大幅度延長。2009年兩條窯安全運行達到330天以上，運轉率明顯提高。按以前每年因更換耐火磚停窯兩次計算，每次停窯7天，按每天榮盛耐材少生產2900噸熟料，熟料利潤100元/噸計算，則兩條窯可節約砌磚費、停窯檢修熟料損失費等費用580多萬元。 總之，回轉窯的安全運行是水泥企業關注的焦點。該公司通過以上7項措施的實施，最榮盛耐材確保了年度回轉窯安全運行330天，不斷提高了技術創新能力，同時為同類型回轉窯的安全運行積累了寶貴的經驗。 2018下午3:14 [我要補充] 我有話說 內容 上一篇： 回轉窯過渡帶用什么耐火磚？ 下一篇： T3耐火磚和T38耐火磚 有什么區別?
共有1個熱心網友參與本話題
每半年需要1次4~6天停窯時間更換耐火材料，嚴重影響窯的運轉率及臺時產量，浪費大量人力、物力，在水泥銷售旺季增加了企業的損失。
自投產兩年來，回轉窯的耐火材料使用時間為6個多月，耐火材料的使用壽命較短，每年近兩次更換耐火材料不僅增加了成本，還嚴重影響了設備運轉率。
在水泥銷售旺季時因更換耐火磚而停窯檢修，生產壓力大，會影響到水泥銷售，甚榮盛耐材影響到全年生產任務的完成。
原因分析
耐火磚的質量，直接結合鎂鉻磚熱穩定性不好，熱膨脹系數大，耐極冷極熱性能差；原燃材料波動大，造成入窯生料成分波動大，窯皮頻繁垮落,窯況難以穩定；配料方案的選擇有待優化；噴煤管位置未做到及時合理調整；電器、設備小故障多，造成開停窯頻繁；操作員的培訓學習力度不夠；相關制度不完善，制度的執行不到位。
解決措施
措施一：更換耐火磚品種，同時加強施工過程中的監督。
窯系統用磚，以前都是直接結合鎂鉻磚，現在更換為榮盛耐材種鎂鉻磚，以延長窯襯的使用壽命。
直接結合鎂鉻磚熱穩定性差，熱膨脹系數大，耐極冷極熱性能差，改用榮盛耐材種鎂鉻磚，可以延長窯襯的使用壽命。在窯耐火材料的施工方面，設有專人監督，在施工過程中嚴把質量關，發現砌磚質量問題及時糾正處理，確保施工質量。
措施二：統一操作，及時調整工藝控制參數，延長窯皮長度。
公司窯皮長度偏短，一般為16~17米，利用工藝技術手段，補掛窯皮，使窯皮長度在18米以上，并加以維護。具體操作：嚴格按照制定窯的烘烤制度，堅持“慢升溫不回頭”的原則，中控操作堅持統一操作，操作員要嚴格按照升溫曲線進行操作，保證窯熱工制度的穩定，保證窯皮粘掛牢固；及時調整操作工藝控制參數，以免造成窯皮頻繁垮落，窯筒體溫度高。
措施三：加強管理、穩定原燃材料的質量。
從原燃材料進廠開始把關，嚴格控制石灰石、原煤、黏土、鐵粉、粉煤灰、脫硫石膏、建筑垃圾等原燃材料質量，按照《原燃材料采購與質量驗收標準》要求進行檢驗和驗收。加大礦山開采、搭配的控制力度，采剝并舉，預先控制，提前預防，在保證石灰石質量的前提下，充分利用劣質石灰石，嚴格控制生料中石灰石合理使用比例。加強進廠原煤的質量管理，對進廠原煤進行合理搭配均化，經過礦山各平臺成分化學分析，確定合理搭配方案。 措施四：確定合理的配料方案。
根據原燃材料的頻繁波動，進行優化配料方案，一致通過降低Fe2O3，提高KH的配料方案，對熟料的三率值進行調整，熟料KH穩定在0.91左右，提高了窯的適應性，穩定了窯皮長度和厚度，延長了窯襯的使用壽命。嚴格控制出磨生料合格率。生料配料采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，同時制定出磨生料二次考核制度，對熒光分析工進行培訓,統一操作參數,提高出磨生料合格率，確保出磨生料質量符合要求。 措施五：窯皮的變化及噴煤管三次風的調整。 在生產過程中根據窯皮的變化情況，及時調整煤管位置：在原有的煤管定位上大膽調整，
經過調整運行適應窯況，利用停窯檢修，對噴煤管進行全面檢查，觀察窯內的窯皮，有利于開窯后噴煤管位置角度的調整。通過窯皮薄厚及長短摸索出一套參數，根據窯皮的長短情況及時調整三次風門，使窯爐用風得到合理的分配，使窯皮平整，熱工制度穩定，延長了燒成帶，又保證了窯內通風。
措施六：加強現場維護與小技小改，提高設備運轉率。
針對于1號窯2檔輪帶前邊溫度持續偏高，4月現場新加兩臺軸流風機進行強制冷卻。從2月起機電車間、運行保障部實行了設備四級巡檢制度，減少了突發事故的發生。6月進入高溫季節，窯操作員與現場崗位進行溝通交流，加強現場崗位的責任心，每班對窯筒體風機的位置及溫度匯報操作員，以方便操作員根據筒掃情況及時開停窯筒體冷卻風機，確保窯皮的平整，以達到長期安全運行的目的。
措施七：日常生產過程中制度的建立與執行。
在日常生產過程中對操作員操作進行嚴格要求，窯筒體溫度高于350℃納入月底二次考核，系統負壓要嚴格控制在范圍內，對筒體冷卻風機的開停制定相關制度，通過對操作員的嚴格要求，未發生因操作而導致停窯的現象。堅持每班對預熱器系統進行檢查清理工作，防止系統結皮漏風現象，保證窯內通風良好，從6月到12月，窯系統運行良好，提高了窯的運轉率。
措施八：加大對操作員的培訓，提高操作技能。
面對中控室人員調整大，操作技能有限等現狀，中控室加大了培訓力度。每周定期對操作員進行理論知識培訓；不定期考核及考試；在操作過程中值班領導對其跟蹤指導；定期讓窯操作員進入工作現場，了解學習設備性能，提高操作技能，適應對窯況變化的掌握，正確判斷問題及解決問題。要求操作員規范操作，提高操作水平，加大現場指揮力度。
鞏固措施
加強現場對系統問題處理的力度，堅持每班檢查保證系統負壓正常的交接班制度，加強現場管理，對漏風常抓不懈，避免反復；強化中控室的管理，合理匹配風煤料及窯速，保證煤粉充分燃燒，保證各工藝參數的正常；繼續加強進廠原燃材料的質量控制，嚴格遵守質量控制方針，不走回頭路；在穩定的基礎上繼續優化工藝參數，力爭再上一個新臺階；對所有儀表和檢測設備經常維護和校驗，保持其準確性，使生產得到良性循環。
效果驗證及效益分析
通過以上措施的實施，到2009年年底兩條回轉窯的窯皮平整，長度適中，窯內耐火材料使用壽命得到大幅度延長。2009年兩條窯安全運行達到330天以上，運轉率明顯提高。按以前每年因更換耐火磚停窯兩次計算，每次停窯7天，按每天榮盛耐材少生產2900噸熟料，熟料利潤100元/噸計算，則兩條窯可節約砌磚費、停窯檢修熟料損失費等費用580多萬元。
總之，回轉窯的安全運行是水泥企業關注的焦點。該公司通過以上7項措施的實施，最榮盛耐材確保了年度回轉窯安全運行330天，不斷提高了技術創新能力，同時為同類型回轉窯的安全運行積累了寶貴的經驗。
我有話說